全自动脱胶机的几点主要清洗步骤

全自动脱胶机 在这两年的发展还是不错哒，以前是手动脱胶，现在应用最多的还是自动脱胶这一块。全自动脱胶机相比较手动的脱胶机在人力资源或者材料资源上都有相当高的优势，成本会降低不少。那么我们看下全自动脱胶机的清洗步骤具体有哪些： 全自动脱胶机清洗的第1步是喷淋冲洗，去除的主要是砂浆，砂浆具有一定的黏性，而且硅片与硅片之间的距离很小，所以对喷淋管有特殊的要求，传统的喷嘴喷出的水往往带有雾化的效果，所以喷淋的效果不是很好，现在多数厂家采用的是多槽喷淋来克服这一缺陷，我公司生产的喷淋管为特殊加工的喷淋管，喷淋管上密集地排列着直径为1mm的小眼，喷出密集的水帘，这个过程需要配备储液桶和喷淋泵，并且喷淋槽的喷淋管可以通过气缸进行旋转，使得喷出的水帘可以覆盖硅棒的全部。

进口设备的喷淋管做的要更精致一些，出水帘要更好更均匀一些，有的还配备了篮具旋转功能，使得喷淋的时间和效果更好，减少耗水量，也有的公司生产的脱胶设备为在线式喷淋，可以增加设备的产能。同时设备还选配了在线式加热器对喷淋前的水进行预热，功率为50kW左右，这样做的目的是解决冬天温度较低时砂浆不容易脱落的情况。

第2步往往配备的是超声清洗，通过超声震板振动在液体中形成极微小的气泡而这些气泡快速地崩溃而产生极微小的擦洗动作而除去颗粒。超声波清洗技术是使用物理技术来去除粒径≥0.4μm颗粒的一种很好的方法。

第3步是直接脱胶或者在脱胶前增加一步溢流反冲洗槽，目的是将超声后附着在硅片表面砂浆的颗粒物再冲洗一次，使脱胶前硅片的洁净度更好。

全自动脱胶机的脱胶槽配备有加热管，自动槽盖以及独立抽风装置，加热管加热到指定的温度，通过热电阻实现自动控温，槽盖是为了防止酸气的溢出和保持温度的恒定，而独立抽风装置也是为了放置酸气的溢出，而减少对人体和环境的危害。

脱胶机的整体构造大致分为：主体钢架，机械传动装置，工艺槽部分和电气控制部分，通过不锈钢配合PP板材的使用来达到整机的防腐功能，设备顶部还配有抽风装置，有效地控制了酸气的外溢。整个操作过程除上下料为手动操作外，其余过程全部为自动，并且人机界面实现了对整个生产过程的监控，方便操作。