全自动脱胶机的脱胶工艺

使用全自动脱胶机来进行自动脱胶是目前（预清洗）硅片脱胶工艺环节的主要加工方式，因为他的自动化程度高，控制性能好，生产效率高，从极大程度上降低了硅片的碎片率，碎片率一降低就为厂家节约了生产成本。目前市场上出现的国产的全自动脱胶机主要的生产流程是冲洗、超声和加热脱胶，其性价比要比进口的脱胶机要高很多，所以说在购置全自动脱胶机来进行脱胶清洗这一环节上基本进口货的舶来品是没什么市场的，但是在一些关键技术和设备的能耗上，国产设备和进口设备还有一定的差距。

全自动脱胶机在进行脱胶清洗前都需将切割完的硅棒放置在特制的篮具上面，然后在通过机械手实现硅棒在每个工艺槽的生产。不同的厂家针对不同的机械手结构和工艺槽结构会有不同构造的篮具，但基本功能均相同。

全自动脱胶机的整体构造大致分为：主体钢架，机械传动装置，工艺槽部分和电气控制部分，通过不锈钢配合PP板材的使用来达到全自动脱胶机整机的防腐功能，设备顶部还配有抽风装置，有效地控制了酸气的外溢。整个操作过程除上下料为手动操作外，其余过程全部都实现了自动，并且人性化的人机界面实现了对整个生产过程的全程监控，方便操作。